La norma UNI EN ISO 6789:2017 sulla taratura di strumenti dinamometrici

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La UNI EN ISO 6789:2017 entra in vigore il prossimo ottobre. Stahlwille offre pieno supporto ai professionisti coinvolti dai numerosi e radicali cambiamenti introdotti dal nuovo regolamento

La norma UNI EN ISO 6789:2017 sulla taratura di strumenti dinamometrici
La norma UNI EN ISO 6789:2017 sulla taratura di strumenti dinamometrici
La norma UNI EN ISO 6789:2017 sulla taratura di strumenti dinamometrici
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La norma UNI EN ISO 6789:2017 sulla taratura di strumenti dinamometrici
La norma UNI EN ISO 6789:2017 sulla taratura di strumenti dinamometrici

In accordo alla normativa internazionale ISO, gli utensili dinamo­metrici sono soggetti a verifica e certificazione ogni dodici mesi o 5000 serraggi.

Da ottobre 2017 l’UNI, ente italiano di normazione, ha recepito la norma EN ISO 6789:2017 del marzo 2017 che regola la verifica e ta­ratura degli strumenti dinamometrici. La nuova normativa sostitu­isce la precedente EN ISO 6789:2003: entro il mese di ottobre 2018, quindi, ai produttori di utensili dinamometrici e ai laboratori di cer­tificazione si impone di aderire alla nuova normativa.

I cambiamenti saranno significativi: la normativa si compone prin­cipalmente di due parti:

  • la prima riservata ai produttori che stabilisce requisiti minimi dei prodotti e della documentazione a corredo degli stessi
  • la seconda parte riservata ai laboratori responsabili della cer­tificazione, che stabilisce il procedimento di verifica e certifica­zione e i requisiti minimi del certificato da emettere a valle della verifica effettuata

La sezione dedicata ai laboratori di verifica e certificazione stabilisce, oltre al calcolo dello scostamento dai valori nominali della precisio­ne, anche i criteri per calcolare l’incertezza di misura degli utensili dinamometrici secondo un massimo di sette diversi fattori a secon­da della configurazione dell’utensile da verificare. Inoltre la verifica dell’utensile non è più effettuata al 20%, 60%, 100% della coppia mas­sima, ma al valore minimo del range di misura indicato, al 60% e al 100% del valore massimo: questo a garanzia della conformità della chiave alla precisione richiesta in tutto il campo di misura indicato.

L’obbligo di verificare e calcolare l’incertezza dell’utensile dinamo­metrico, insieme all’aumento del range di misurazione, fornirà una indicazione utilissima agli operatori riguardo la riproducibilità del­la precisione del proprio strumento e nel contempo renderà ancora più evidente la differenza in termini qualitativi fra i produttori di utensili. Gli operatori avranno accesso a informazioni fondamentali circa la chiave acquistata: oltre alla quantificazione del­la precisione della chiave, già da solo indice della qualità della chiave stessa, l’operatore sarà informato del grado d’incertezza della misura effettuata della chiave . Maggiore sarà il valore di incertezza calcolato maggiore sarà quindi la differenza tra il valore di precisione misurato durante la certifica­zione e il valore realmente applicato dall’operatore.Il responsabile della manutenzione che dovrà operare all’interno di protocolli ben precisi dovrà quindi dotarsi di utensili che garantiscano un grado d’incertezza della misurazione molto basso per essere certo di atte­nersi a quei protocolli.

Le nuove misurazioni comporteranno un sensibile aumento dei tempi di verifica degli strumenti di almeno 3-4 volte rispetto alla vecchia procedura in base allo strumento da verificare, all’impianto usato, e ad altri fattori. Stahlwille, da sempre leader nel panorama della tecnologia dinamometrica, conferma il suo ruolo di partner af­fidabile nel rispondere e anticipare le esigenze del cliente: in questo senso l’azienda ha sviluppato TORKMASTER 5, software in grado di risolvere e facilitare la verifica e taratura degli strumenti dinamo­metrici inaccordo alla UNI EN ISO 6789:2017.

TORKMASTER 5 calcola in modo completamente automatico i valori d’incertezza degli strumenti dinamometrici, mediante pas­saggi guidati passo-passo, abbattendo i tempi di verifi­ca: inoltre, per gli utensili Stahlwille, sarà disponibile un database dei valori di incertezza che, in accordo alla norma, sono stati calcolati usando il metodo stati­stico direttamente dall’azienda; per gli utensili di altri produttori, sempre in accordo a quanto previsto dalla norma, dopo la decima verifica dello stesso modello di utensili e di inserto sarà possibile calcolare i valori statistici e considerarli per future verifiche.

TORKMASTER 5 sarà disponibile per i clienti che hanno acqui­stato in passato o acquisteranno banchi di verifica manuali o mo­torizzati.

Sul versante dei banchi di taratura Stahlwille propone:

  • i banchi di verifica manuali Manutork© STAHLWILLE, sono di­sponibili in diverse configurazioni, per certificare dai giraviti tor­siometrici alle chiavi a 3000 Nm. Prodotti in Germania all’interno degli stabilimenti Stahlwille, sono semplicissimi da usare grazie a software di gestione intuitivi e meccanismi di azionamento ma­nuale demoltiplicati, che consentono quindi di poter calibrare senza alcuno sforzo fisico utensili da 0,2Nm a 3000 Nm.
  • I banchi motorizzati PerfectControl© – già vincitori del premio per il design IF Design Award – consentono di effettuare tara­ture di strumenti dinamometrici sia in coppia che in angolo in modo completamente automatizzato con ulteriore riduzione dei tempi. Il PerfectControl© è disponibile in due versioni, la 7794-2 adatta alla taratura di chiavi meccaniche ed elettroniche con verifica dei soli valori di coppia e la 7794-3 che invece è adatta, oltra che alla verifica della coppia, anche a quella dell’angolo. Il funzionamento dell’impianto è molto intuitivo e improntato alla miglior usabilità possibile: dopo aver posizionato sul banco la chiave dinamometrica da verificare è possibile richiamarla con facilità dal software in dotazione e far partire la verifica e la calibratura in modo automatico. Nel caso la chiave da verifi­care sia una chiave elettronica Stahlwille, la stessa sarà automa­ticamente identificata dal dispositivo e tarata automaticamente senza nessuna necessità di intervento dell’operatore durante il processo di verifica.
Pubblicato il 26 Giugno 2018 - (17 views)
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