MiSTAR 555 è la macchina di misura tridimensionale progettata da Mitutoyo per l’utilizzo in ambienti di produzione. La sua precisione è garantita su un ampio intervallo di temperatura e il sistema a encoder assoluto assicura un’elevata resistenza alle condizioni ambientali.
Sicurezza e visibilità
La cella di misura robotizzata Mitutoyo è installata all’interno di una struttura chiusa, delimitata da pannelli in vetro che garantiscono la sicurezza dell’operatore, offrendo al contempo piena visibilità del funzionamento interno del sistema.
Movimentazione
La cella Mitutoyo integra un robot articolato multi-asse dedicato alle operazioni di movimentazione, una macchina di misura a coordinate MiSTAR Mitutoyo progettata per l’utilizzo in officina e un sistema di stoccaggio automatizzato in grado di ospitare fino a 20 pallet sui quali vengono fissati i pezzi da controllare. Una stazione di carico, accessibile dall’esterno della cella, consente l’interazione con l’operatore senza interrompere il resto delle operazioni.
Interfaccia uomo-macchina
Il processo Mitutoyo inizia con la fase di carico. L’operatore posiziona un pallet contenente un pezzo sulla stazione di carico dedicata. Ogni pallet è progettato per mantenere il componente in una posizione compatibile con le operazioni di movimentazione e misura robotizzate. Tramite l’interfaccia uomo-macchina della cella, l’operatore seleziona il tipo di pezzo.
Sistema di stoccaggio
Questa informazione viene trasmessa al sistema di controllo Mitutoyo, che associa automaticamente il componente al relativo programma di misura. Il robot preleva quindi il pallet e lo trasferisce nel sistema di stoccaggio. Questa operazione può essere ripetuta fino al completo riempimento del magazzino.
Misurazioni dimensionali
Una volta caricati i pallet, l’operatore avvia il ciclo di ispezione tramite l’interfaccia. A quel punto la cella opera in modo autonomo. Il robot preleva i pallet dallo stoccaggio e li posiziona sul piano di misura della CMM, dotato di un dispositivo di bloccaggio che garantisce il corretto posizionamento e la stabilità durante la misura.
Programma d’ispezione
La macchina di misura a coordinate Mitutoyo esegue il programma d’ispezione associato al pezzo, effettuando le misurazioni dimensionali richieste. La durata di questa fase varia in funzione del numero di caratteristiche da controllare e della complessità del componente, da pochi minuti fino a diverse ore.
Registrazione dei risultati
Al termine dell’ispezione, il robot Mitutoyo recupera il pallet e lo ripone nel sistema di stoccaggio. Il ciclo prosegue automaticamente fino al completamento del controllo di tutti i pezzi caricati. I risultati delle misure vengono registrati dal sistema e possono essere consultati successivamente dagli ingegneri metrologi.
Sistema di controllo
L’intero flusso di lavoro Mitutoyo si basa sulla coordinazione tra sistema di controllo, robot e macchina di misura. L’automazione della movimentazione dei pallet consente di separare le operazioni di carico dalle fasi di misura.
