JetAir Technologies LLC produce sistemi di asciugatura di bottiglie, lame d'aria e soffianti centrifughe tecnologicamente avanzate. Questi dispositivi eliminano istantaneamente l'umidità sulla superficie esterna di bottiglie e lattine, creando una superficie perfettamente asciutta per il posizionamento di etichette, così come per altre operazioni quali l'imballaggio e la timbratura dei codici data.
A differenza dei tradizionali sistemi di soffiaggio con trasporto a catena, le centrifughe ad alta velocità di JetAir sono comandate da inverter. "Il comando diretto contribuisce a eliminare la necessitàdi manutenzione costante di cinghie e pulegge, situazione che l'industria delle bevande ha vissuto e affrontato negli ultimi 40 anni ", spiega Kevin Beyer, Direttore Vendite di JetAir.
La tecnologia a controllo diretto consente inoltre a Jet Air di ottenere sistemi il 15% più efficienti di quelli dei loro principali concorrenti, racchiudendoli in una tecnologia con volumi del 30% inferiori, nonché più facili da installare e manutenere.
Ad alimentare questa innovazione interviene il doppio inverter Allen-Bradley Powerflex70 a frequenza variabile.
Se è vero che l'acqua è un elemento essenziale all'interno di molte bevande in lattina, d'altro canto crea una superficie scivolosa sull'esterno dei contenitori movimentati nel processo di packaging (spesso ad una velocità superiore alle 2.000 unità al minuto).
Anche la più piccola bolla sulla superficie esterna può danneggiare la riconoscibilità dei codici data o di identità del prodotto.
La precisione è importante quanto la velocità in questo tipo di processo, poiché i produttori non possono permettersi di rilasciare sul mercato prodotti erroneamente marcati e la presenza di imperfezioni potrebbe giustamente generare sospetto nei consumatori.
I grandi player del Food&Beverage si sono rivolti alla californiana JetAir Technologies per elevare lo standard del proprio controllo della qualità: i loro sistemi sono impiegati da aziende del calibro di Anheuser-InBev, Miller-Coors, Nestlé, Coca-Cola, Pepsi, Kraft, Gallo, e General Mills.
Poiché il processo di asciugatura è cruciale e deve tenere il passo con la produzione, Jet Air affida a Pfannenberg il compito di mantenere l'elettronica delle proprie macchine adeguatamente raffreddata, attraverso condizionatori DTS 3181 serie NEMA.
I condizionatori Pfannenberg sono stati scelti in virtù delle ridotte dimensioni (le minori sul mercato), dell'elevata capacità di raffreddamento in un range di temperature ambiente più ampio rispetto alla concorrenza e alla possibilità di utilizzare direttamente anche 460 V (oltre a 400 e 440 V).
"Scegliere Pfannenberg rispetto alla concorrenza è stato immediato, grazie al particolare design dei prodotti Pfannenberg, privo di filtri e ideato per una più facile manutenzione anche in ambienti gravosi, e un percorso di circolazione dell'aria più lungo che permette il raffreddamento completo." Afferma il Resposabile R&D di Jet Air, Dan Snyder. "La scelta di un prodotto inox unita alle speciali soluzioni costruttive offerte dalla serie NEMA, ha rappresentato un grande plus per la protezione da umidità e componenti chimiche per applicazioni particolari".
