Delta ha integrato l’integrazione dei propri sistemi DIATwin, basati su NVIDIA Omniverse, all’interno delle proprie linee di produzione intelligenti guidate dall’AI, in cui i dati reali di produzione vengono integrati direttamente in modelli digitali basati sulla fisica, consentendo un’ottimizzazione a ciclo chiuso e un miglioramento delle prestazioni.
Digital twin
La linea di produzione intelligente Delta in funzione integra sistemi avanzati di inserimento di circuiti stampati (PCB). Il sistema è sincronizzato con un digital twin in tempo reale per consentire co-simulazione avanzata e validazione dei processi. Al centro vi è DIATwin, che integra NVIDIA Omniverse e le librerie PhysX per abilitare la generazione intelligente delle configurazioni di inserimento PCB attraverso simulazioni basate sulla fisica. Questo ecosistema introduce un workflow “Sim-to-Real” a ciclo chiuso, consentendo di validare i parametri di produzione prima della loro implementazione fisica.
Simulazione
All’interno di DIATwin Delta le ricette generate vengono sottoposte a rilevamento collisioni ad alta fedeltà per verificare fixture e logiche di movimento. Il feedback della simulazione viene quindi utilizzato per perfezionare iterativamente i percorsi utensile, migliorando la produttività (UPH) e accelerando la fase di commissioning. L’architettura può essere ulteriormente estesa per ottimizzare le prestazioni lungo l’intero workflow produttivo.
Scalabilità e affidabilità
Estendendo questo approccio alle operazioni reali, Delta evidenzia la crescente adozione di sistemi intralogistici automatizzati. Attraverso il portafoglio MOOV, Delta ha supportato la ricarica di oltre un milione di veicoli industriali in tutto il mondo, dimostrando la scalabilità e l’affidabilità delle proprie soluzioni in contesti logistici complessi e continui.
