La collaborazione tra Robopac e FasThink ha l'obiettivo di portare nel settore della logistica i vantaggi dell'intelligenza artificiale e rendere così i processi intelligenti e sostenibili.
Processo digitalizzato
L’obiettivo di Robopac era quello di digitalizzare il processo con una soluzione interfacciata in tempo reale al WMS in uso, in grado di coordinare tecnologie OT diverse, con l’obiettivo di eliminare la carta e la stampa delle etichette, abilitare operazioni manuali a “mani libere”, identificare in maniera automatica i carrelli, movimentandoli con gli AGV verso la produzione.
Software
In questo contesto, in cui era necessaria un’integrazione operatore-AGV, il software Connect Orchestrator AI FasThink si è rivelato la soluzione ottimale. Connect Orchestrator AI, la piattaforma per l’integrazione delle tecnologie OT con i sistemi gestionali di stabilimento (WMS/MES/ERP), è stata installata sui server virtuali del cliente e interfacciata al WMS in uso tramite API/ webservices.
Prelievo dei componenti
A completamento della soluzione, è stato adottato il sistema Pick2Light wireless & touchless FasThink per il prelievo dei componenti con alta frequenza (>10 volte al giorno) e il sistema wireless ESL Electronic Shelf Label per quelli a bassa frequenza di prelievo.
Identificazione automatica
Ogni carrello AGV è stato dotato di un tag RFID UHF passivo e di una ESL Electronic Shelf Label, in sostituzione delle tradizionali etichette adesive; grazie alle antenne RFID installate lungo il percorso nei punti chiave è stata implementata l’identificazione automatica del carrello a cui è preventivamente associato un ordine di produzione.
Movimentazione dei carrelli
Grazie a Connect Orchestrator AI FasThink, il prelievo dei materiali e la movimentazione dei carrelli nelle linee di produzione e logistica è stato automatizzato e digitalizzato: gli operatori svolgono l’attività di prelievo in modo intuitivo e semplice, seguendo i led luminosi del Pick2Light o i display delle ESL senza più necessità di stampare liste cartacee o utilizzare scanner barcode.
Dati
L’interfacciamento con il WMS consente la gestione in tempo reale degli ordini di produzione e delle attività logistiche associate. Ogni attività è monitorata e orchestrata dalla soluzione FasThink che raccoglie e rende disponibili i dati utili al management che potrà misurare performance, tempi di attraversamento del processo, individuare potenziali inefficienze e apportare variazioni e miglioramenti.
Flessibilità
L’automazione e la digitalizzazione del flusso logistico e della movimentazione dei carrelli grazie alla partnership FasThink consentono sensibile riduzione degli errori, maggiore flessibilità della produzione, ottimizzazione delle risorse e dei costi operativi.
