Le soluzioni Hexagon abilitano modelli operativi efficienti, flessibili e orientati alla produzione continua, contribuendo a ridefinire gli standard di precisione e produttività nell’industria manifatturiera avanzata. Esse sono progettate per il settore aerospaziale in cui l’evoluzione dei processi di produzione e controllo qualità passa sempre più attraverso l’integrazione tra metrologia avanzata, automazione e gestione digitale dei dati.
Settore aerospaziale
Il progetto UniFix nasce per aumentare efficienza e flessibilità nel settore aerospaziale, e coinvolge partner industriali e scientifici, come Hexagon, Stäubli WFT, FFT Production Systems, Fraunhofer IFAM, con l’obiettivo di sviluppare un sistema innovativo di produzione e verifica a flusso continuo. Nel sistema UniFix Hexagon svolge un ruolo centrale nelle fasi di misura, controllo e referenziazione, garantendo precisione e continuità del processo.
Piattaforma flessibile
Il sistema utilizza una piattaforma flessibile di trasporto che consente di movimentare in modo indipendente grandi componenti tra diverse stazioni, generando un flusso digitale di dati riutilizzabile lungo tutto il processo produttivo e migliorando la tracciabilità dei difetti. Le misurazioni più complesse vengono eseguite fuori linea, mentre nelle stazioni si effettuano solo operazioni rapide, evitando riposizionamenti e aumentando l’efficienza.
Guida automatica
Alla base del sistema ci sono veicoli a guida automatica (AGV) collegati virtualmente e dotati di trazione omnidirezionale, capaci di operare con precisione anche in spazi ridotti. Su di essi è installata un’attrezzatura di fissaggio regolabile adattabile a diversi componenti.
Interfaccia su tablet
La gestione della produzione avviene tramite interfaccia su tablet collegata a un sistema centrale che coordina i processi e monitora le prestazioni. Il posizionamento nelle stazioni è guidato da nastri QR, con regolazioni automatiche dell’attrezzatura e supporti bilanciati che garantiscono stabilità e precisione.
Correzioni in tempo reale
Il sistema di fotogrammetria dinamica multicamera 3DArena Hexagon verifica la posizione degli stampi e monitora simultaneamente tutte le parti e confronta i dati con il modello CAD, fornendo correzioni in tempo reale e visualizzandole direttamente sul modello digitale. La referenziazione dinamica consente inoltre di seguire costantemente la posizione durante la regolazione.
Retroriflettori
Il Leica Absolute Tracker AT960 Hexagon interviene nella fase di controllo e assicura una referenziazione estremamente precisa mediante retroriflettori. Il tracker, combinato con lo scanner laser 3D Leica T-Scan 5 montato su robot, acquisisce il componente come nuvola di punti 3D, permettendo una verifica completa delle aree critiche.
Dati
I dati raccolti consentono di definire parametri fondamentali di lavorazione, come traiettorie di rifilatura e posizionamento dei fori, migliorando la qualità su componenti complessi. Grazie alla soluzione UniFix, il sistema di lavorazione può concentrarsi sul suo scopo originale, ovvero operazioni di lavorazione di alta qualità.
Scansione laser
La velocità della scansione laser Hexagon consente di ridurre drasticamente i tempi di lavorazione dei pezzi di grandi dimensioni, aumentando l’utilizzo della CMM e permettendo al team di gestire un numero maggiore di progetti.
Componenti complessi
Le tecnologie Hexagon sono tra le soluzioni di misura adottate da Max Aerostructures, azienda specializzata nello sviluppo e nella produzione di componenti complessi per il settore aerospaziale, che realizza componenti di diverse dimensioni e materiali (alluminio, acciaio, titanio), seguendo l’intero processo dalla progettazione alla produzione.
Tempi di verifica
Nel 2020 Max Aerostructures introduce il sensore di scansione laser HP‑L‑10.6 Hexagon, ottenendo subito una riduzione del 70% dei tempi di misura. L’anno successivo adotta il più avanzato HP‑L‑10.10 Hexagon, con un ulteriore salto prestazionale: i tempi di verifica passano da 45 minuti a soli 8 minuti.
Superfici diverse
Il sensore integra la tecnologia SHINE Hexagon e consente scansioni estremamente rapide e precise su superfici diverse, generando nuvole di punti dense e pulite e rendendo il sistema adatto alla verifica automatizzata.
Controllo di processo
Grazie alle prestazioni delle soluzioni Hexagon, la CMM smette di essere un collo di bottiglia e diventa uno strumento di controllo di processo: i pezzi possono essere verificati rapidamente senza fermare la produzione. Questo consente all’azienda di migliorare la continuità produttiva e rispettare tempi di verifica molto ridotti anche per componenti di grandi dimensioni.
Soluzione di monitoraggio
L’efficacia della soluzione Hexagon è ancora più evidente sui pezzi di grandi dimensioni, come le centine alari, dove l’HP‑L‑10.10 Hexagon riduce drasticamente i tempi complessivi. Parallelamente, l’azienda ha introdotto PULSE Hexagon, una soluzione di monitoraggio che controlla in tempo reale condizioni come temperatura, vibrazioni e pressione, garantendo stabilità e produttività.
