Con le nuove serie di sensori di pressione VEGABAR e interruttori di livello VEGAPOINT compatti, VEGA si posiziona come fornitore di soluzioni complete per applicazioni igieniche. Gli strumenti sono pensati soprattutto per le applicazioni standard nell’automazione e rispondono perfettamente alle odierne esigenze dell’industria in termini di maggiore modularità e disponibilità.
Applicazioni igieniche semplici
Anche nel settore alimentare e farmaceutico l’esigenza più diffusa è rappresentata da soluzioni di ottimizzazione e aumento dell’efficienza e in molti casi è valido il principio secondo cui a volte con meno si ottiene di più. In questo contesto, VEGA lancia sul mercato due serie di strumenti compatti pensati per le applicazioni standard, concepiti secondo i principi dell’Hygienic Design e conformi agli standard tipici del settore (FDA, CE 1935/2004 o GMP). I nuovi sensori dimostrano che l’automazione può essere particolarmente semplice e allo stesso tempo estremamente efficiente, senza scendere a compromessi sul piano della sicurezza, dell’igiene o della precisione. Le nuove serie di sensori di pressione e interruttori di livello compatti consentono l’automazione a prezzi ragionevoli di applicazioni standard. L’integrazione e la calibrazione risultano particolarmente semplici. Anche in questo segmento sono garantite tutte le possibilità di collegamento a supporto del costante miglioramento degli impianti di produzione. Le nuove serie di strumenti VEGABAR e VEGAPOINT sono concepite per soddisfare al meglio le esigenze in termini di compattezza, flessibilità, sicurezza e igiene. Questi settori necessitano di prodotti più standardizzati e più semplici, ma conformi ai requisiti igienici essenziali, nonché di prodotti interconnessi, semplici da collegare a unità di controllo esistenti e a terminali mobili.
La standardizzazione crea efficienza
In tutti i campi d’impiego si adotta uno standard uniforme. Questo vale in particolare per il sistema di adattatori igienici realizzato per i nuovi sensori di pressione VEGABAR e i nuovi interruttori di livello capacitivi VEGAPOINT e compatibile con i preesistenti interruttori di livello a vibrazione VEGASWING. Gli adattatori sono selezionabili secondo le esigenze specifiche e possono essere adeguati alle condizioni in loco.
Resistenza al calore e ai processi CIP e SIP
Nei processi del settore alimentare e farmaceutico, il tempo è un fattore sempre più decisivo e la produzione conforme agli standard igienici ne richiede parecchio. La pulizia CIP si annovera tra le fasi di processo più dispendiose in termini di tempo. L’adozione coerente di un design igienico consente di pulire e sterilizzare più rapidamente gli impianti e di sfruttare il relativo potenziale di risparmio. In considerazione dei severi standard igienici vigenti nel settore, questo presuppone però che sia possibile fare affidamento al 100% sulla procedura di pulizia. Sono necessari componenti in grado di sopportare le difficili condizioni dei processi di pulizia e sterilizzazione e con una geometria tale da escludere l'accumulo di microrganismi negli spazi morti. A mettere a dura prova i materiali degli strumenti di misura sono in particolare le sostanze ad alto contenuto di grasso, ma anche gli aromi o gli oli eterici. Anche i detergenti aggressivi richiedono un’elevata resistenza chimica. Le nuove serie di strumenti VEGABAR e VEGAPOINT soddisfano tutti questi requisiti. I sensori di pressione e gli interruttori di livello tollerano inoltre le temperature elevate, anche per periodi prolungati.
L’Hygienic Design garantisce una produzione sicura
Ogni singolo componente delle nuove serie di sensori è realizzato conformemente ai criteri di progettazione igienica (Hygienic Design). Tutte le superfici dei sensori VEGABAR 29 e 39 che entrano a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio speciale e hanno una rugosità superficiale ottimale. I VEGABAR 28 e 38 sono disponibili in robusta esecuzione in ceramica, mentre per i sensori VEGAPOINT sono previste versioni in PEEK. Tutti i materiali sono omologati e testati secondo FDA e CE 1935/2004 e i requisiti sono confermati da istituti e laboratori indipendenti. La costruzione degli apparecchi è certificata conformemente alle linee guida europee EHEDG e agli standard dell’ente statunitense 3-A Sanitary Standards Inc. Questo significa che vengono impiegati esclusivamente materiali resistenti alla corrosione. I microorganismi vengono eliminati in maniera affidabile tramite la pulizia e non hanno la possibilità di proliferare sulle superfici o negli interstizi. La costruzione dei componenti è conforme alle Norme di Buona Fabbricazione GMP (Good Manufacturing Practice).
Visualizzazione a 360° dello stato d'intervento
Una buona visibilità aumenta la sicurezza. Questo vale anche per gli stati d'intervento attuali, poiché spesso i sensori sono impiegati in aree molto estese o in spazi particolarmente angusti o la loro lettura richiede il superamento di una barriera igienica. In fase di sviluppo dei nuovi VEGABAR e VEGAPOINT è stata riservata particolare attenzione alla semplicità di handling, in cui rientra anche il rapido riconoscimento degli stati d'intervento da qualsiasi angolazione, sia vicino allo strumento, sia a distanza considerevole. La visualizzazione a 360° consente il riconoscimento visivo degli stati d'intervento da qualsiasi punto di osservazione. Il colore dell’anello luminoso, selezionabile a piacere tra 256 tonalità, è ben visibile anche con intensa luce diurna. Basta uno sguardo per riconoscere se la misura è in corso, se il sensore interviene o se eventualmente è presente un’anomalia nel processo.
Comunicazione rapida e sicura con IO-Link
Per le decisioni relative agli interventi di manutenzione e la pianificazione ottimale dei tempi di fermo, i gestori degli impianti si affidano ai dati sullo stato. Oltre a poter essere installati in maniera rapida ed economica tramite un cavo standard a tre conduttori, i sensori con IO-Link possono essere sostituiti in modo particolarmente semplice e privo di errori. Il protocollo standard consente anche la rapida messa in servizio dell’impianto e la riduzione dei tempi di fermo. In caso di sostituzione del sensore, l’opzione di trasferimento automatico di tutti i parametri del sensore dal master IO-Link o dal sistema di controllo al nuovo strumento contribuisce ad aumentare l’efficienza. Nel complesso, l’impiego di IO-Link consente un risparmio di tempo e una drastica riduzione del potenziale di errore.
Interrogazione remota di dati - wireless a distanza
L’accesso fisico a camere bianche o laboratori puliti comporta procedure complesse e dispendiose. Il comando wireless dei sensori VEGA tramite un terminale mobile offre una soluzione semplice e sicura. In combinazione con l’app VEGA Tools, già insignita di un App Award, l’interrogazione di dati del sensore su brevi distanze risulta particolarmente confortevole anche in questi ambienti.
