Software per l’ingegnerizzazione dei gruppi di cablaggio

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EPLAN Software & Service ha introdotto Harness ProD, uno strumento professionale 3D che supporta la progettazione di cavi

Automazione

Software per l’ingegnerizzazione dei gruppi di cablaggio
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Fedele alla sua filosofia da sempre orientata all'innovazione, EPLAN Software & Service presenta al mercato un software per il cablaggio che va ad aggiungersi alla sua già ampia offerta tecnica, arricchendola ulteriormente e offrendo ai propri clienti un supporto ancora più completo per tutti gli aspetti relativi alla gestione del progetto di cavi. Il software Harness ProD offre considerevoli opportunità sul mercato internazionale: Eplan può adesso affrontare nuovi settore produttivi, incluse l´ingegnerizzazione di apparati, la tecnologia dei veicoli ferroviari e specializzati, l´aviazione, le telecomunicazioni e la tecnologia medicale. Allo stesso tempo, dalla base clienti acquisita, cresce la domanda di implementazione di connessioni 1:1 tramite gruppi di cablaggio, dovuta al costante aumento di unità basate su schede a circuito stampato negli armadi e nei dispositivi di controllo. Questo software è il perfetto complemento della gamma dei prodotti Eplan; i clienti possono adesso trarre vantaggio da questa consistente integrazione, essendo oggi supportate tutte le fasi del processo di ingegnerizzazione, dalla pianificazione all´ingegnerizzazione finale, alla progettazione del sistema di cablaggio e alla produzione.

Aperto per il mercato IT
Harness ProD è una piattaforma software che supporta pienamente tutti gli aspetti dell´ingegnerizzazione dei gruppi di cablaggio: i tipici processi di progettazione sono mostrati in 3D dal software. Tutti i documenti di produzione 2D sono prodotti dal sistema, che permette elevate funzioni di importazione ed esportazione da e verso sistemi di terze parti coinvolti nella progettazione, amministrazione e produzione. L´integrazione fra Eplan Electric P8 e Harness ProD fornisce tutte le informazioni relative ai gruppi di cablaggio, come le specifiche dei fili, informazioni sorgente e assegnazioni dei fasci e dei punti di connessione. Questo flusso di lavoro interattivo riduce sensibilmente il tempo ed i costi di produzione.

Un solo flusso di lavoro: progettazione di sistemi meccanici e cablaggi elettrici
Il software offre diversi approcci flessibili alla progettazione di un sistema di cablaggio. Tipicamente, ciò implica l´importazione di un modello 3D da un sistema CAD 3D convenzionale, che verifica quindi i percorsi e gli aspetti di progettazione come pinze, clip, misure di sicurezza richieste e calcoli di lunghezza all´interno del prototipo virtuale: si elimina così la costruzione laboriosa e costosa di prototipi. In alternativa all´importazione, si può operare in modo più semplice: per esempio, se è stato steso un sistema di cablaggio all´interno di un modello 3D importato, i progetti del modello 3D e del cablaggio possono essere ripassati al reparto di progettazione meccanica. Il vantaggio: qualsiasi impedimento al cablaggio in funzione del progetto può essere rilevato nel modello virtuale, prendendo immediatamente le misure necessarie - senza alcuna necessità di prototipi fisici. Se per motivi legati al processo od organizzativi non sono disponibili modelli 3D, è possibile progettare rapidamente e facilmente un gruppo di cablaggio con l´editor 3D di Harness ProD.

Rapporti e cicli di test
Harness ProD utilizza il layout del cablaggio 3D o 2D per produrre un´ampia gamma di rapporti richiesti per la quotazione, l´ordinazione e la produzione. Elenchi di parti completi o individuali, elenchi di connettori e giunti, elenchi di cablaggio e connessione e rapporti sui processi di lavorazione per calcolare tempi e costi. I dati possono essere trasferiti direttamente ai sistemi di finitura dei cavi. Al fine di validare il progetto del cablaggio, il sistema è dotato di ampie e pratiche funzioni di test e controllo per raggi di curvatura, livelli di riempimento, lunghezze dei cavi, fasci senza fili e connettori. Lo scopo è quello di identificare possibile incoerenze ed errori nelle prime fasi, ossia prima della produzione di prototipi, e di semplificare le correzioni.

Pubblicato il 17 Maggio 2013 - (540 views)
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