Soluzione CAM ESPRIT per il potenziamento e l’automazione della produzione

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genera percorsi utensile CNC più efficienti e riduce contemporaneamente i tempi grazie ai sostanziali miglioramenti di produttività

Automazione

Soluzione CAM ESPRIT per il potenziamento e l’automazione della produzione
Soluzione CAM ESPRIT per il potenziamento e l’automazione della produzione

DP Technology Corp., da anni innovatrice nel settore del CAM, èlieta di annunciare il rilascio della nuova versione ESPRIT® 2015. ESPRIT contribuisce ad aumentare laproduttività di una gamma completa di applicazioni su macchine utensili generando percorsi utensile CNCpiù efficienti e riducendo contemporaneamente i tempi grazie ai sostanziali miglioramenti di produttività.

Oltre ad aumentare la produttività, la nuova versione offre anche molte caratteristiche nuove e migliorate,specificamente nelle aree delle lavorazioni intelligenti, della strategia di lavorazione, dello scambio datiCAD-CAM e del Cloud-Enabled CAM.

Lavorazioni intelligenti
Le caratteristiche di lavorazioni intelligenti in ESPRIT 2015 accelerano il processo di lavorazione offrendonuovi e unici cicli a 5 assi che riducono il tempo ciclo. Ciò permette la lavorazione completa delle palette diturbina con un singolo piazzamento. Il percorso dell'utensile del 5-Axis Blade Roughing di ESPRIT èadattato sulla paletta in base alla forma del sovrametallo di qualsiasi dimensione, con offset uniforme, inmodo da potere immediatamente proseguire con un ciclo di finitura.

"ESPRIT 2015 offre caratteristiche uniche su lavorazioni 5 assi per rendere le lavorazioni complesse piùefficienti, permettendo agli utenti di avere più opzioni di percorsi utensile con caratteristiche come lasgrossatura e la finitura di palette di turbina", afferma Cedric Simard, Direttore Marketing & ComunicazioneGlobale presso DP Technology. "La sgrossatura palette di ESPRIT 2015 permette agli utenti di rimuovere ilmateriale fino a un sovrametallo uniforme intorno alla paletta ed elimina la necessità di proseguire con cicli disemifinitura ulteriore. Saranno gli utenti dei settori aerospaziale, dell'energia, medicale e automotive a trarrei maggiori benefici in riduzione di tempo ciclo con queste operazioni per parti di precisione".

Il ciclo di Port Roughing, un altro miglioramento di lavorazione intelligente in ESPRIT 2015, è un nuovissimociclo a 5 assi. Esso crea un'operazione di sgrossatura a 5 assi per rimuovere il materiale all'interno diun'area nella quale l'utensile deve entrare attraverso un'apertura ristretta. La forma del percorso utensile èun offset delle superfici del sovrametallo, partendo dalla superficie e procedendo verso l'interno con unpasso costante.

Aumento produttività
ESPRIT 2015 include anche caratteristiche che incrementano la produttività complessiva di lavorazione. Lanuova strategia di sgrossatura Bottom Up contribuisce a portare a un nuovo livello il ciclo di rimozione delmateriale ad alta velocità della ProfitMilling ESPRIT. La nuova strategia Bottom Up permette di ottenere unapiccola altezza di sovrametallo residuo durante il processo di rimozione materiale. In più, può esserecombinata con la ProfitMilling - la nostra tecnologia unica di sgrossatura ad alta velocità - per un decisomiglioramento della produttività complessiva. La ProfitMilling ottimizza i percorsi utensile con angolo di contatto, impegno tagliente, forza del tagliente, forza del tagliente laterale e velocità di asportazione del materiale in modo da ridurre massicciamente il tempo ciclo e aumentare la vita dell'utensile.

Strategia di lavorazione
Le nuove possibilità di strategia di lavorazione in ESPRIT 2015 sono state espanse con un nuovo algoritmodi stock automation. Disponibile per i cicli di fresatura Facing, Contouring e Pocketing, la nuova funzione distock automation mantiene la conoscenza del sovrametallo asportato dalle precedenti operazioni pergenerare passate di taglio solo nelle aree dove rimane del materiale. Questa funzione riduce ampiamente ilpercorso in aria, con una conseguente netta riduzione del tempo ciclo.

Miglioramenti addizionali della lavorazione strategica sono stati apportati offrendo supporto per frese discanalatura nei cicli Port Milling e Composite. Le frese di scanalatura permettono di risparmiare tempo dilavorazione nelle operazioni come la scanalatura a T e la spallatura quadrata e le loro geometrie generanominori forze di taglio nei materiali morbidi e nei piazzamenti instabili, incrementando quindi la vitadell'utensile. Nei cicli 5-Axis Blade e Composite sono ora supportati utensili barrell. Gli utensili da tagliobarrell forniscono una finitura superficiale molto migliore delle frese sferiche perché la loro geometria offre unmaggiore raggio di impegno efficace, che si traduce in altezze di cresta residuali più piccole fra le passate.

Dal CAD al CAM
Nuove caratteristiche di scambio dati in ESPRIT 2015 facilitano più che mai il trasferimento di informazionidal vostro sistema CAD all'ambiente CAM. Tre nuovi tipi di geometrie -- sketches, features e curve -- sonoora disponibili nello scambio dati ESPRIT FX da CATIA Dassault Systemes, Pro/ENGINEER ParametricTechnology e NX/UG Siemens. Le informazioni addizionali ottenute da questi tipi di geometrie possono essere facilmente manipolate per coprire aree complesse per operazioni di sgrossatura o superfici estese per ottenere una finitura migliore sui bordi.

ESPRIT 2015 offre un altro importante miglioramento per abbreviare il tempo di programmazione aumentando la precisione del riconoscimento automatico delle caratteristiche. Il supporto Auto Chain potenziato per facce solide, loop e bordi vi permette di creare feature catena direttamente su modelli solidi.Inoltre, un comando riprogettato di riconoscimento delle feature di parete riconosce automaticamente i limitisuperiori e inferiori delle pareti, anche delle pareti rastremate, in un modello solido.

Cloud-Enabled CAM
ESPRIT 2015 vi permette di selezionare gli utensili in base alle caratteristiche delle vostre parti in pochi minuti - risparmiandovi il noioso lavoro di consultazione dei cataloghi per trovare l'utensile ideale. Con il MachiningCloud Connection ESPRIT, i programmatori possono accedere a dati di prodotto degli utensili completi e aggiornati, risparmiando ore di tempo di programmazione grazie all'eliminazione della creazione manuale degli utensili. ESPRIT 2015 semplifica la selezione degli utensili da taglio e ottieneautomaticamente quelli raccomandati.

Pubblicato il 23 Aprile 2015 - (123 views)
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