Dalla componentistica specializzata ai sistemi “chiavi in mano”, la famiglia Bandelli racconta l'evoluzione di Mondial tra integrazione meccanica ed elettronica, diagnostica predittiva e sviluppo internazionale.
Ottant'anni di esperienza nella meccanica di precisione e una visione orientata all'innovazione hanno accompagnato la trasformazione di Gruppo Mondial in un partner tecnologico per l'industria manifatturiera. Dalla distribuzione di cuscinetti a rullini, che ha segnato l'avvio dell'azienda nel 1946, allo sviluppo di soluzioni meccatroniche integrate, il Gruppo ha progressivamente ampliato le proprie competenze per rispondere alle esigenze dei costruttori OEM e dei settori industriali più evoluti. Oggi Mondial riesce a integrare meccanica, elettronica, azionamenti e software all'interno di pacchetti completi “chiavi in mano”, con funzionalità di diagnostica e manutenzione predittiva. A questa evoluzione si affiancano la produzione specializzata Made in Italy, le partnership con brand internazionali e una presenza sempre più articolata sui mercati esteri. In occasione degli 80 anni di attività, Marino, Alessandro e Stefano Bandelli ripercorrono le tappe della crescita del Gruppo, illustrando le scelte che ne hanno guidato l'evoluzione e le prospettive di sviluppo per l'industria del futuro.
Nel 2026 il Gruppo Mondial festeggia 80 anni di attività: qual è stato il filo conduttore che vi ha permesso di evolvere da realtà specializzata nella componentistica meccanica a gruppo industriale di riferimento per la meccatronica?
Marino Bandelli: La nostra storia è iniziata nel 1946 con mio padre, che nel primo dopoguerra si è mosso verso la Germania e ha scoperto la Dürkopp-Werke di Bielefeld. L’azienda, famosa per la costruzione di motociclette e macchine da cucire, fu la prima a introdurre in Europa i cuscinetti a rullini ingabbiati, una soluzione innovativa che risolse i problemi di funzionamento dei motori a due tempi ad alti giri. Questa intuizione ci portò subito un grande successo con la Lambretta della Innocenti, la Vespa della Piaggio e successivamente con tutti gli altri costruttori italiani di motori dell'epoca. Ciò che ha segnato i nostri ottant’anni di storia è stato proprio il contatto diretto e costante con gli uffici tecnici dei clienti costruttori OEM. Guadagnando la loro fiducia con i cuscinetti a rullini, abbiamo potuto affiancare progressivamente altri prodotti complementari come ruote libere e giunti.
Alessandro Bandelli: Negli ultimi anni, il mercato ha evidenziato una crescente do manda di soluzioni integrate, che richiedono la combinazione di sistemi lineari meccanici con tecnologie elettroniche e informatiche. Per rispondere a questa crescente esigenza del mercato, quattro anni fa il Gruppo ha avviato un percorso di sviluppo strategico attra verso la costituzione di Tecnomotion, società specializzata nella progettazione di sistemi integrati, e, contestualmente, l’acquisizione di Smart Factory, realtà specializzata nell’analisi e nell’ottimizzazione dei processi tramite la digitalizzazione, per offrire soluzioni meccatroniche complete.
Come si struttura oggi il Gruppo Mondial tra le varie divisioni e aziende consociate, sia in Italia sia a livello internazionale?
Alessandro Bandelli: In Italia la nostra organizzazione conta circa 200 dipendenti distribuiti tra la sede principale di Milano, gli uffici commerciali di Bologna e il polo logistico e produttivo di Piacenza. Siamo strutturati internamente in Business Unit con uffici tecnici e acquisti dedicati. A Piacenza ha sede la società produttiva Unitec, specializzata nella progettazione e produzione Made in Italy di cuscinetti speciali a rulli cilindrici, mentre a Tortona sono site Tecnomotion e Smart Factory. A livello internazionale, siamo presenti in Germania con la controllata ITM Unitec, in Corea del Sud con Mondial Group Asia, che ci consente di rafforzare il nostro presidio commerciale in Estremo Oriente. A completare la nostra presenza internazionale contribuiscono la nuova joint venture produttiva tra Unitec e NRB Bearings in India e una consolidata rete di partnership distributive nella Penisola Iberica, in Francia e nel Regno Unito.
In che modo la presenza diretta nella produ zione e le partnership con i principali brand internazionali vi permettono di presidiare settori strategici?
Alessandro Bandelli: Le partnership con i principali brand internazionali sono fondamentali perché gli utilizzatori e i clienti OEM richiedo no spesso marchi primari all'interno dei loro capitolati. Tuttavia, quando i costruttori affrontano pressioni sui costi per rispondere alla concorrenza estera, Mondial interviene come un vero e proprio solution provider. Affianchiamo il cliente per individuare le combinazioni più efficienti tra marchi primari e soluzioni alternative ad alte prestazioni.
Stefano Bandelli: II know-how maturato dal Gruppo nel corso degli ultimi decenni ci ha consentito di proporre soluzioni alternative di elevata qualità, rispondendo con flessibilità alle diverse esigenze applicative e consolidando il nostro posizionamento come partner affidabile in diversi settori industriali.
Come rispondete alle sfide attuali dell'industria manifatturiera legate a digitalizzazione, manutenzione predittiva ed efficienza energetica?
Alessandro Bandelli: Il Gruppo, oltre a vantare il possesso di diverse certificazioni ISO, ha già implementato le misure necessarie ai fini del conseguimento della certificazione ESG. Nello specifico, sul fronte dell'efficienza energetica interveniamo direttamente sui nostri siti e processi produttivi, con l’obiettivo di ottimizzare i consumi e migliorare le prestazioni energetiche. In Unitec rinnoviamo costantemente i macchinari con impianti di nuova generazione ad alta efficienza. Abbiamo installato pannelli fotovoltaici in tutte le sedi; il solo impianto di Piacenza copre circa il 50% del fabbisogno dello stabilimento. Inoltre, stiamo convertendo la flotta aziendale verso la mobilità elettrica e valutando l’implementazione dell’AI in alcuni processi, con l’obiettivo di raggiungere una miglior efficienza organizzativa. Per quanto riguarda la manutenzione predittiva, la integriamo nativamente nelle nostre soluzioni meccatroniche.
Quali sono le priorità e gli obiettivi strategici su cui vi concentrerete per i prossimi anni?
Alessandro Bandelli: Sicuramente uno dei nostri obiettivi prioritari riguarda l'internazionalizzazione produttiva, come la Joint Venture in India per seguire i clienti italiani ed europei che delocalizzano la produzione.
Marino Bandelli: La linea guida fondamentale rimane quella di adattarsi ed essere reattivi di fronte a ogni cambiamento, senza spaventarsi delle incertezze di mercato. Grazie a una gestione della liquidità storicamente molto solida e prudente, siamo in grado di finanziare nuove iniziative ed espansioni, affrontando con serenità le nuove sfide.
