Valvole di strumentazione

Parker Hannifin studia una soluzione monopezzo per sostituire valvole di sfiato e blocco individuali nei punti di presa dei sistemi di tubazioni

  • La Serie Parker Hannifin include un foro di sfiato da 5 mm che impedisce le otturazioni e uno stelo a prova di scoppio per prevenire guasti molto gravi
    La Serie Parker Hannifin include un foro di sfiato da 5 mm che impedisce le otturazioni e uno stelo a prova di scoppio per prevenire guasti molto gravi

Parker Hannifin presenta il suo processo per le valvole di strumentazione per la conformità di progettazione EEMUA 182: una gamma di valvole della serie EP Pro-Bloc basata sul lean model riconosciuto in tutto il mondo. Prodotta nello stabilimento di Barnstaple, questa gamma di valvole, costituita da due sfere separate e uno sfiato in una singola unità, è disponibile anche nella configurazione sfiato e doppio blocco.

Sostituzione delle valvole di sfiato e blocco

Lo standard EEMUA 182 copre i manifold delle valvole di sfiato e blocco integrali per il collegamento diretto alle tubazioni, utilizzati in sostituzione delle valvole di sfiato e blocco individuali nei punti di presa dei sistemi di tubazioni e anche in disposizioni più grandi per l'isolamento delle apparecchiature e del processo principale.

Costruzione monopezzo

Utilizzata principalmente nelle applicazioni Oil & Gas a monte e a valle, la costruzione monopezzo della valvola offre vantaggi in termini di risparmio di spazio e peso rispetto al metodo tradizionale che utilizza tre valvole separate fabbricate per ottenere sfiato e doppio blocco per il controllo di processo.

Foro di sfiato per impedire le otturazioni

La Serie EP Pro-Bloc include un foro di sfiato da 5 mm che impedisce le otturazioni e uno stelo a prova di scoppio per prevenire guasti molto gravi, oltre a un rilievo delle cavità di alloggiamento per la protezione da sovrapressione della cavità della sfera. Il dado di regolazione della guarnizione sotto la leva della valvola consente la rimozione dell'impugnatura senza compromettere l'integrità della guarnizione, garantendo sicurezza, prestazioni e affidabilità.