Kennametal Extrude Hone™ e Hydro® stringono un'alleanza strategica

  Richiedi informazioni / contattami

questa unione offre ai clienti Powergen prestazioni migliorate delle pompe attraverso una singola unità di assistenza e supporto globale

Processo di Lavorazione a Flusso Abrasivo di Kennametal Extrude Hone su una girante di pompa centrifuga nel settore della generazione di potenza. Immagine a sinistra: prima dell’AFM; a destra: dopo l’AFM
Processo di Lavorazione a Flusso Abrasivo di Kennametal Extrude Hone su una girante di pompa centrifuga nel settore della generazione di potenza. Immagine a sinistra: prima dell’AFM; a destra: dopo l’AFM

Da questa alleanza ne trarranno beneficio i clienti delle pompe usate nel settore della generazione di potenza. I benefici primari per i clienti sono: maggiore efficienza, prestazioni meno costose delle pompe, maggiore durata di funzionamento fra gli interventi di assistenza e soluzioni di upgrade ingegnerizzate. "Gli operatori delle pompe di alimentazione delle caldaie di potenza spesso non sanno che, migliorando leprestazioni delle pompe, potrebbero risparmiare centinaia di migliaia di dollari all'anno", afferma UrsHirsiger, Direttore Amministrativo di Kennametal Extrude Hone. "La missione del core business Hydro® è trainare i miglioramenti delle pompe, mentre Kennametal Extrude Hone offre una tecnologia che, come è dimostrato, permette di migliorare il flusso d'aria nei motori turbina. Collaborando, le due aziende raggiungeranno rendimenti delle pompe mai ottenuti prima. Ciò consentirà agli operatori di tutto il mondo ditrarre beneficio da questa alleanza".

Il processo di Lavorazione a Flusso Abrasivo (Abrasive Flow Machining - AFM) di Kennametal Extrude Hone è spesso applicato a componenti chiave delle pompe, come le giranti centrifughe, per ottenere un flusso laminare e, quindi, prestazioni significativamente migliori. L'AFM è utilizzato essenzialmente per 'pulire esagomare' le vie interne di passaggio del flusso fluido che si sono ristrette."L'importanza di fornire ai nostri clienti modi per ridurre i loro carichi di potenza e risparmiare sui costi dell'energia è diventata sempre più importante", ha affermato Jay Shah, Presidente di Hydro® "Sfruttandole tecnologie basate sui mezzi di Kennametal Extrude Hone sviluppate negli ultimi anni, i clienti possonoaspettarsi un incremento stimato medio di efficienza delle pompe del quattro per cento, in base alla velocitàspecifica della pompa. Questo solo miglioramento si traduce in significativi risparmi sui costi energetici".Oltre alle vie interne del fluido che si sono intasate, molti altri componenti delle pompe possono usurarsi neltempo e contribuire alle vibrazioni.

Le vibrazioni influiscono negativamente sugli altri componenti e sulla longevità ed efficienza complessiva di funzionamento della pompa, richiedendo frequenti riparazioni. Insieme, Kennametal Extrude Hone e Hydro® offrono ora pacchetti di ripristino e manutenzione per rimettere a nuovo le pompe powergen riportandole a una condizione 'simile o migliore del nuovo', estendendo quindi il tempo tra le riparazioni. Secondo Jeff Smith, Presidente di Hydro Parts Solutions, Inc., è possibile estendere gli intervalli di rinnovamento sulle pompe delle giranti da ogni 8 mesi a 60 mesi. "Dopo soli 48 mesi, i risparmi su questo solo aspetto crescono esponenzialmente", egli ha affermato. Le due aziende prevedono di applicare nel 2014 le loro tecniche e competenze anche ad altri settori industriali, oltre alle centrali di potenza convenzionali, inclusi quelli nucleare, petrolifero, dell'acciaio, dellacarta e cellulosa, delle municipalizzate e delle applicazioni delle pompe industriali in generale.

Pubblicato il 8 Gennaio 2014 - (195 views)
Articoli correlati
Nylon12 CF: la soluzione ideale per la produzione di attrezzaggi robusti
Misuratore di prodotti chimici
Rivetto tubolare filettato
Giunti per miscelatori
Sensori a sicurezza intrinseca
Dispositivo per la sicurezza funzionale
Manopole in resina termoplastica
Sensore di pressione per applicazioni igienico sanitarie
Inserto per scanalatura in metallo duro
Soluzioni per scambio dati digitali
SPS Italia 2019
Memorizzazione dati
Sistema diagnostico
Condition monitoring
Azionatore per interruttori
Interruttori di sicurezza a tre modalità
Interruttori con pulsanti integrati
Trasmettitore
Indicatore multifunzione con termocoppia
Nylon12 CF: la soluzione ideale per la produzione di attrezzaggi robusti
Misuratore di prodotti chimici
Dispositivo per la sicurezza funzionale
Sensore di pressione per applicazioni igienico sanitarie
Dispositivi per conversione e acquisizione
Attuatore di ritrazione dell'acqua
Safety controller per sensori ed encoder
Ranger3 di SICK
Stampante 3D Fortus 380 mc Carbon Fiber Edition
Compact Dosing Solution: il sistema di dosaggio per microportate!
Nylon12 CF: la soluzione ideale per la produzione di attrezzaggi robusti
Dispositivo per la sicurezza funzionale
Inserto per scanalatura in metallo duro
Teste di barenatura digitali
Microprocessore con DRP
Sistemi di posizionamento assoluto
Compact Dosing Solution: il sistema di dosaggio per microportate!
Guide lineari per telaio
Trasmettitori di temperatura HART
Transceiver per i sistemi radar